ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK UNTUK MEMINIMALKAN PRODUK CACAT PADA PABRIK ROTI PRABU BARKERY PALANGK RAYA

Pabrik Roti Prabu Barkery Palangk Raya adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang pembuatan roti. Demi menjaga kepercayaan konsumen untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Dalam kegiatan produksinya, perusahaan selalu berupaya agar menghasilkan produk yang baik dan menekan kerusakan produk yang tinggi dengan menetapkan standar toleransi dibawah 2% dari jumlah produksi. Akan tetapi, kenyataan dilapangan menunjukkan bahwa tingkat kerusakan fluktuatif dan bahkan masih terdapat kesalahan yang melebihi standar toleransi yang ditetapkan.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana pelaksanaan pengendalian kualitas menggunakan alat bantu statistik bermanfaat dalam upaya mengendalikan tingkat kerusakan produk di perusahaan. Analisis pengendalian kualitas dilakukan menggunakan alat bantu statistik berupa check sheet, histogram, peta kendali p, diagram pareto dan diagram sebab-akibat. Check sheet dan histogram digunakan untuk menyajikan data agar memudahkan dalam memahami data untuk keperluan analisis selanjutnya. Peta kendali p digunakan untuk memonitor produk yang rusak apakah masih berada dalam kendali statistik atau tidak. Kemudian dilakukan identifikasi terhadap jenis cacat yang dominan dan menentukan prioritas perbaikan menggunakan diagram pareto. Langkah selanjutnya adalah mencari factor-faktor yang menjadi penyebab terjadinya kerusakan produk menggunakan diagram sebab akibat untuk kemudian dapat disusun sebuah rekomendasi atau usulan perbaikan kualitas.
Hasil analisis peta kendali p menunjukkan bahwa proses berada dalam keadaan terkendali atau tidak mengalami penyimpangan. Hal ini dapat dilihat pada grafik kendali dimana titik berfluktuasi tidak beraturan dan masih dalam batas kendali. Berdasarkan diagram pareto, prioritas perbaikan yang perlu dilakukan adalah untuk jenis kerusakan yang dominan yaitu pengovenan tidak sempurna (278 dari total produksi 54.7620), bentuk tidak sesuai ukuran (343 dari total produksi 54.7620) dan adonan tidak sesuai (0 dari total produksi 54.7620). Dari analisis diagram sebab akibat dapat diketahui faktor penyebab kesalahan berasal dari faktor manusia/ pekerja, mesin produksi, metode kerja, material/ bahan baku dan lingkungan kerja, sehingga perusahaan dapat mengambil tindakan pencegahan serta perbaikan untuk menekan tingkat kesalahan dan meningkatkan kualitas produk.